亲爱的朋友们，您是否对特殊地基强夯工程施工技术_地基强夯施工技术规范感到陌生？别担心，今天我将为大家介绍一些关于特殊地基强夯工程施工技术_地基强夯施工技术规范的知识，希望能够帮助大家更好地了解这个话题。
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谁知道强夯地基施工工艺？
一、强夯地基施工方案（注意，一些技术参数需要结合现场实际）1 施工依据及范围和要求
1.1施工范围：根据招标文件及现场实际情况，本工程场地强夯范围包括：******，强夯面积*******m2。
1.2施工依据：设计图纸、地勘报告和规范及技术 。
1.3 设计要求：地基承载力特征值不小于180Kpa，压缩模量不小于15Mpa，压实系数不小于0.95。
2 施工准备
2.1根据强夯工程量和设计要求，计划投入施工设备见下表
序号设备名称型号数量备注
1强夯机3000KN.m4台套
2挖掘机300型2台
3自卸车15t8台
4装载机ZL50型1台
5压路机15T振动1台
2.2配备经过技术咨询的管理人员8人，工人18人。
2.3编制施工进度计划如下
回填土。。。。。。。。。。。
试夯。。。。。。。。。。。。
测量放线。。。。。。。。。
强夯。。。。。。。。。。。
强夯检测。。。。。。。。。
3强夯施工
3.1.回填土根据设计要求和现场实际情况，工程需要回填土方平均高度约。。。。。
采用3000KN.m强夯机进行强夯。
3.2.试夯：大面积试夯前，选择2个区域（各200平米）进行试夯，得出数据后经设计监理确认后进行强夯（经验数据的沉降量为550mm，根据实际沉降量调整回填土高度）。
3.3大面积强夯：夯点的夯击次数应按现场试夯得到的次数和夯沉量关系曲线确定，最后两击的平均夯沉量不大于50mm。满夯：1000KN-M锤点夯2遍，1/4锤印搭接。
3.4将。。强夯完，应按计划少150厚填，这些土用基础、卸货平台和消防水池挖土补偿，以减少剩余土方外运。
4 强夯施工参数
施工遍数试夯能级
(KN.m)锤重
(KN)落距
(m)布点形式施工
方法击/点控制要求
第一遍3000KN.m20156m×6m长方形布点依次
施工8-10δ≤5cm
第二遍3000KN.m20156m×6m布点插入第一遍点中间形成 点依次
施工8-10δ≤5cm
第三遍1000KN.m128.4 夯印搭接1/42
5 夯点布置
为了将该工程的基础位置都能落在强夯点上，我们设计的夯点布置形式如下，如果有独立基础不在该点位上，应需补夯 ，确保地基承载力。
6 施工质量控制要点
偏差控制
夯点测量定位允许偏差≤±5Cm
夯锤就位允许偏差≤±15Cm
满夯后场地整平平整度±10Cm
质量监测要点
强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作
(1)开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合设计要求。
(2)在每遍夯前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
(3)按设计要点检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
质量检验
(1)承载力检验应采用原位测试和室内土工试验，在强夯结束后14天进行：
(2)检测点布置：每1000平米强夯区设置一个检测点，均匀布置取点。
(3)检测点取样深度：以总图地面标高为准，取点位置-1.8m处。
7 强夯施工安全控制要点
施工场地必须平整压实，尤其是夯坑回填料后要反复碾压，保证吊车行走安全。
有锤起吊时，必须先进行稳锤。
夯锤起吊过程中，密切注视桅杆、门架、鹅头的稳定情况。
吊车移位时，门架支点应从夯点中心向外扩5米，进行定位检查，确认支点对称平稳后，撒点支门架。
3000KN.m强夯严禁夜间施工，在大风、大雾视线不清的情况下禁止施工。
施工现场应保持平整，夯坑回填时应注意压实，防止强夯机组施夯和转移时翻车，龙门架扭转和背杆等事故发生。
六级以上大风天气、大雾以及夜间 不良情况下严禁强夯作业。若有台风警报，在台风来临之前，连同施工门架等全部放倒。
吊车驾驶室前应设安全网.以防强夯时土、石飞溅伤人。
强夯地基处理施工技术
强夯地基处理的施工工艺应符合下列要求:
强夯锤质量应为10~60t，其底面应为圆形，锤底面积应根据土壤性质确定，锤底静接地压力应为25~80kPa。当夯击能较高时，该值应较高，当夯击能较低时，该值应较低，尤其是对于细粒土。锤的底面应对称设置若干个上下贯通的通气孔，孔径应为300~400mm。
强夯施工应按以下步骤进行:
清理 整施工现场；
标出第一个夯点的位置，并测量现场标高；
吊车就位，夯锤放在夯点；
捣固前测量锤顶标高；
将夯锤提升到预定高度，打开脱钩装置，脱钩后夯锤自由下落，放下吊钩，测量锤顶标高；如发现夯锤因坑底倾斜而歪斜，应及时整平坑底；
重复步骤E，按照设计规定的夯击次数和控制 ，完成一个夯点的夯击；当夯坑过深，提锤困难，但无明显隆起，尚未达到控制 时，宜回填夯坑至与坑顶平齐，再继续夯击；
更换捣固点，重复步骤C至F，完成第一遍所有捣固点的捣固；
用推土机填平夯坑，测量场地标高；
在规定的间隔时间后，按上述步骤逐一完成所有捣固遍数；最后，采用低能全夯夯实场地表层土，并测量夯实后场地标高。
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