角焊缝的焊接方法视频_角焊缝视频教程

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立角焊是T形接头焊件处于立焊位置时的焊接操作：

操作要点

1）立角焊焊接工艺参数立角焊焊接工艺参数见表。

2）焊接行走角度当焊件的厚度相同时，为了使焊件能够均匀的受热，焊条与两工件的角度为45°，与焊缝中心线的交角在75°～90°之间，如图所示。

3）运条方法对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法；焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法，如图所示。

为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度不大于所要求的焊脚尺寸。

4）第一层焊道的焊接方法①在距离焊接工件的起焊端20mm以内，焊条沿着两板夹角从上至下在工件的起焊端定位焊缝处，用划擦法引燃电弧。电弧引燃后立即拉长对焊件的起焊端进行预热，然后压低电弧，采用短弧在起焊端部进行微摆的往复运条，如图所示。

②当焊缝的根部形成了第一个椭圆形的熔池时，电弧要拉长向上提起，如图（a）所示，以保证熔池稍有冷却的时间，当熔池冷却到成一个暗点且直径在3mm左右时，再将电弧下移并缩短到前一熔池1/3处，如图（b）所示。

③焊条稍作微摆使前后熔池重叠2/3，新的熔池形成后电弧再次挑起，反复有节奏地进行，保证焊脚的尺寸为5～6mm，焊缝的两侧熔合良好，如图所示。

5）第二层焊道的焊接方法①第二层焊道开始进行焊接之前，要对第一层焊道的熔渣及飞溅物进行彻底的清理，并采用短弧，锯齿形运条，如图所示。

②焊条的角度与第一层相同，焊条的摆动宽度以焊条的中心到达第一层焊道两侧与母材交界处为最好，两侧要稍作停留，以保证与母材的良好熔合，还要避免产生咬边的缺陷，中间的摆动要稍大一些，以合理控制熔池的温度，防止出现焊脚中间的凸起，如图所示。

③焊接时焊条的摆动要有规律，速度要均匀一致，当焊条摆动到工件的两侧时，停留时间要充分，中间过渡时在保证不夹渣的同时，焊接速度可以稍快。

本文来源以下这本书：

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两工件相互垂直形成90度夹角，在该夹角处用焊接方法把两件焊成一体称角焊。电弧要压低些；用斜圆圈式运条，从上向下要慢从下向上要快；控制好速度别脱节未焊透。

连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。

直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸，其中较小边的尺寸用hf表示。

为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

扩展资料

角焊中，焊缝高度指直角三角形的直角点（两焊点）到斜边的距离（即直角三角形斜边的高）。焊缝符号表示方法（GB/T324-1988\GB/T12212-1990）中，焊缝高度为直角三角形斜边上的高。

习惯上所说焊缝高度与标准规定一致。标准规定：焊缝高度不能小于薄板的厚度。就是两个面成一定角度的焊缝，双面焊为最薄焊件0.4倍，单面焊为最薄焊件的0.8倍，就可以达到母材的强度。

参考资料来源：百度百科-角焊

参考资料来源：百度百科-焊缝

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