小伙伴，您是否对旋转盘图片_旋转图感到陌生？别担心，今天我将为大家介绍一些关于旋转盘图片_旋转图的知识，希望能够帮助大家更好地了解这个话题。
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什么是转动轴承啊！
（Bearing）是当代机械设备 种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其 过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。
历史发展
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早期的直线 形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。 直线 使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转 是轴套 ，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动 替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。
在意大利奈米湖发现的一艘建造于公元前40年的古罗马船只上，发现了早期的球 的实例：一个木制球 是用来支撑旋转桌面。据说列昂纳多·达·芬奇在1500年左右曾经对一种球 进行过描述。球 的各种不成熟因素中，有很重要的一点就是球之间会发生碰撞，造成额外的摩擦。但是可以通过把球放进一个个小笼里防止这种现象。17世纪，伽利略对“笼装球”的球 做过最早的描述。十七世纪末，英国的C.瓦洛设计制造球 ，并装在邮车上试用以及英国的P.沃思取得球 的专利。最早投入实用的带有保持架的滚动 是钟表匠约翰·哈里逊于1760年为制作H3计时计而发明的。十八世纪末德国的H.R.赫兹发表关于球 接触应力的论文。在赫兹成就的基础上，德国的R.施特里 、瑞典的A.帕姆格伦等人进行了大量的试验，对发展滚动 的设计理论和疲劳寿命计算作出了贡献。随后，俄国的N.P. 应用牛顿粘性定律计算 摩擦。第一个关于球沟道的专利是卡马森的菲利普·沃恩在1794年获得的。
1883年，弗里德里希·费舍尔提出了使用合 的生产机器磨制大小相同、圆度准确的钢球的主张，奠定了 工业的基础。英国的O. 对托尔的发现进行了数学分析，导出了 方程，从此奠定了流体动压润滑理论的基础。
行业概况
根据 统计局数据，2011年中国 制造行业规模(年销售收入2000万元以上)企业共有1416家企业，全年实现工业总产值1932.11亿元，同比增长27.59%；销售收入为1910.97亿元，同比增长30.30%；利润总额125.23亿元，较上年增长为26.54%。预计到2015年，我国 产量有望超过280亿套，主营业务收入有望达到2100亿元，成为全球最大的 生产和销售基地。
当前我国 行业主要面临三大突出问题：分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。
第一，行业生产集中度低。在全世界 约300亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75%～80%。德国两大公司占其全国总量的90%，日本5家占其全国总量的90%，美国1家占其全国总量的56%。而我国 等10家最大的 企业，销售额仅占全行业的24.7%，前30家的生产集中度也仅为37.4%。
第二，研发和创新能力低。全行业基础理论研究弱，参与国际 制订力度弱，少 技术，少专利产品。
当前我们的设计和制造技术基本上是模仿，产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到80%，但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修 ，基本上靠进口。
第三，制造技术水平低。我国 工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对 寿命和 性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、 体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。 钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不 应 产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低， 性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响 的精度、性能、寿命和 性。
参数
寿命
在一定载荷作用下， 在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为 寿命。
滚动 之寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数）定义：在此寿命以内的 ，应在其任何 圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。然而无论在实验室试验或在实际使用中， 明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同 ，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的 “寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一 在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
为确定 寿命的 ，把 寿命与 性联系起来。
由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批 ，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位，最长的相对寿命为4单位，最短的为0.1-0.2单位，最长与最短寿命之比为20-40倍。90%的 不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为 额定寿命[1]。
额定动载荷
为比较 抗点蚀的承载能力，规定 的额定寿命为一百万转（106）时，所能承受的最大载荷为基本额定动载荷，以C表示。
也就是 在额定动载荷C作用下，这种 工作一百万转（106）而不发生点蚀失效的 度为90%，C越大承载能力越高。
对于基本额定动载荷
1．向心 是指纯径向载荷
2．推力球 是指纯轴向载荷
3．向心推力 是指产生纯径向位移得径向分量
行业现状
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《中国 制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2009-2013年中国 制造行业工业总产值呈逐年增长的态势。2013年行业实现工业总产值2493.63亿元，同比增长了12.92%。
对近五年来的数据进行分析发现，2009-2013年中国 制造行业销售收入也呈逐年增加的态势。2013年，实现销售收入2490.12亿元，同比增长11.80%。
我国 工业飞速发展， 品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。
结构分类
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分类
滑动
滑动 不分 圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，轻载及加注 及维护困难的机械转动部位。
关节
关节 的滑动接触表面为球面，主要 用于摆动 、倾斜 和旋转 。
滚动
滚动 按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心 和推力 。其中径向接触 为公称接触角为0的向心 ，向心角接触 为公称接触角大于0到45的向心 。轴向接触 为公称接触角为90的推力 ，推力角接触 为公称接触角大于45但小于90的推力 。
按滚动体的形状可分为球 和滚子 。滚子 按滚子种类分为：圆柱滚子 、滚针 、圆锥滚子 和调心滚子 。
按其工作时能否调心分为调心 ----滚道是球面形的, 应两滚道轴心线间的角偏差及角 的 和非调心 (刚性 )----能阻抗滚道间轴心线角偏移的 。
按滚动体的列数分为单列 、双列 和多列 。
按其部件（套圈）能否分离分为可分离 和不可分离 。
按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。
按其外径尺寸大小分为微型 （<26mm)、小型 （28-55mm）、中小型 （60-115）、 型 （120-190mm）、大型 （200-430mm）和特大型 （>440mm）。
按应用领域分为电机 、轧机 、主 等。
按材料分为陶瓷 、塑料 等。
深沟球
深沟球
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深沟球 是最具代表性的滚动 。与尺寸相同的其它类型 相比，该类 摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类 。它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。
深沟球 装在轴上后，在 的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位。当深沟球 具有较大的径向游隙时，具有角接触 的性能，可承受较大的轴向载荷 。在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球 比推力球 更有优越性。此外，该类 还具有一定的调心能力，当相对于外壳孔倾斜2′～10′ 时，仍能正常工作，但对 寿命有一定影响。
角接触球
一般习惯上称为36、46型 为代表的六类 ，角接触一般为15度、25度、45度等。
调心球
调心球
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调心球 是二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有圆球状滚珠的 。外圈滚道面的曲率中心与 中心 ，所以具有与自动调心球 同样的调心功能。在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调整，不增加 负担。调心滚子 可以承受径向负荷及二个方向的轴向负荷。 调心球 径向负荷能力大， 用于有重负荷、冲击负荷的情况。内圈内径是锥孔的 ，可直接安装。或使用紧定套、拆卸筒安装在圆柱轴上。保持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形. 调心球 用于承受重载荷与冲击载荷、精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车、冶金、轧机、矿山、石油、造纸、水泥、榨糖等行业及一般机械等。
推力球
推力球 分为单向和双向两种。 它们只能承受轴向载荷，绝不能承受任何径向载荷。推力 分紧圈和活圈两部分。紧圈与轴套紧，活圈支承在 座上。套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动 钢制造，淬火后表面硬度应达到HRC60～65。保持架多用软钢冲压制成，也可以采用铜合金夹布胶木或塑料等制造。
双向推力角接触球
双列圆锥滚子
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推力角接触球 接触角一般为60°常用的推力角接触球 一般为双向推力角接触球 ，主要用于精密机床主轴，一般与双列圆柱滚子 一起配合使用，可承受双向轴向载荷，具有精度高，刚性好，温升低，转速高，装拆方便等 。
推力滚子
包括推力圆柱滚子 、推力圆锥滚子 、推力滚针 和推力调心滚子 。
滚针
滚针
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滚针 装有细而长的滚子（滚子长度为直径的3~10倍，直径一般不大于5mm），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型 相同时，外径最小，特别 用于径向安装尺寸受限制的支承结构.滚针 根据使用场合不同，可选用无内圈的 或滚针和保持架组件，此时与 相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为 的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈 相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与 套圈. 用途组合滚针 是由向心滚针 和推力 部件组合的 单元，其结构紧凑体积小，旋转精度高，可在承受很高径向负荷的同时承受一定的轴向负荷。并且产品结构形式多样、 应性广、易于安装。组合滚针 广泛用于机床、冶金机械、纺织机械和印刷机械等各种机械设备，并可使机械系统设计的十分紧凑灵巧。
外球面球
外球面球 的外圈外径表面为球面，可以起到调心的作用。
调心滚子
调心滚子
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调心滚子 有两列对称型球面滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷，但不能承受纯轴向载荷。该类 外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差，当轴受力弯曲或安装不同心时 仍可正常使用，调心性随 尺寸系列不同而异，一般所允许的调心角度为1~2.5度 ，该类型 的负荷能力较大，除能承受径向负荷外 还能承受双向作用的轴向负荷，具有较好的抗冲击能力，一般来说调心滚子 所允许的工作转速较低。 用于重载或振动载荷下工作。
法兰
法兰 外轮上带有凸缘法兰。特点是能简化主机结构，缩小主机尺寸，使 更容易定位。
带座
向心 与座组合在一起的一种组件，在与 轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。
组合
一套 内同时由上述两种以上 结构形式组合而成的滚动 。如滚针和推力圆柱滚子组合 、滚针和推力球组合 、滚针和角接触球组合 等。
直线
直线 分为金属直线 和塑料直线 。
金属直线 是一种以低成本生产的直线 系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷小。钢球以极小的摩擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳 。
塑料直线 是一种自润滑特性的直线 系统，其于金属直线 最大的区别就是金属直线 是滚动摩擦， 与圆柱轴之间是点接触，所以这种 合低载 速 ；而塑料直线 是滑动摩擦， 与圆柱轴之间是面接触，所以这种 合高载荷中低速 。
材料
钢的特点：
一、接触疲劳强度
在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落，这是 的重要破坏情势。因而，为了进步 的运用寿命， 钢必需具备很高的接触疲惫强度。
二、耐磨性能
任务时，套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使 零件一直地磨损。为了增加 零件的磨损，维持 精度稳固性，延伸运用寿命， 钢应有很好的耐磨性能。
三、硬度
硬度是 质量的重要质量之一，对接触疲惫强度、耐磨性、弹性极限都有间接的影响。 钢在运用状况下的硬度个别要到达HRC61~65，能力使 取得较高的接触疲惫强度和耐磨性能。
四、防锈性能
为了避免 零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，请求 钢应具备良好的防锈性能。
五、加工性能
零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求， 钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。
钢除了上述基础请求外，还应当到达 成分恰当、外部组织平均、非金属搀杂物少、外部外表缺点契合规范以及外表脱碳层不超越规则浓度等请求。
用途应用
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作用
究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。 快 自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有 的话根本就不能工作。 轴可能向任何方向 ，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此， 还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的 上必须实现良好的润滑，有的 本身已经有润滑，叫做预润滑 ，而大多数的 必须有 ，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏 。把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的， 有种叫滑动 的东西。
润滑
滚动 的润滑目有减少 内部摩擦及磨损，防止烧粘；延长其使用寿命；排出摩擦热、冷却，防止 过热，防止 自身 化；也有防止异物侵入 内部，或防止生锈、腐蚀之效果。
润滑方法
的润滑方法，分为脂润滑和油润滑。为了使 很好地发挥机能，首先，要选择 合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。但是，脂润滑有可以简化 周围结构的特长，将脂润滑和油润滑的利弊比较。润滑时要特别注意用量，不管是油润滑还是脂润滑，量太少润滑不充分影响 寿命，量太多会产生大的阻力，影响转速。
密封
的密封可分为自带密封和外加密封两类。所谓 自带密封就是把 本身制造成具有密封性能装置的。如 带防尘盖、密封圈等。这种密封占用 很小，安装拆卸方便，造价也比较低。所谓 外加密封性能装置，就是在安装端盖等内部制造成具有各种性能的密封装置。 外加密封又分为非接触式密封与接触式密封两种。其中非接触式密封 用于高速和高温场合，有间隙式、迷宫式和垫圈式等不同结构形式。接触式密封 用于中、低速的工作条件，常用的有毛毡密封、皮碗密封等结构形式。
根据 工作状况和工作环境对密封程度的要求，在工程设计上常常是综合运用各种密封形式，以达到更好的密封效果。对 外加密封的选择应考虑下列几种主要因素：
润滑剂和种类（润滑脂和 ）；
的工作环境，占用 的大小；
轴的支承结构 ，允许角度偏差；
密封表面的圆周速度；
的工作温度；
制造成本。
求单向轴承原理图
工作原理：
1、这种楔块式单向超越离合器大体由内圈、外圈、楔块组、楔块保持架、 弹簧及 组成。楔块以在 圈之间的楔入来从一个滚道向另一个滚道传递力量。
2、楔块有俩个的对角直径，（即从楔块的一角到另一对角的距离）其中的一个要大于另一个。
3、楔作用发生在 圈发生相对转动时在比较大的横截面上迫使楔块有更大的垂直位置。
4、单向 是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种 。单向 也叫超越离合器，只是根据行业不同，作用不同来命名的。
5、单向 的金属外壳里，包含很多个滚轴，滚针或者滚珠，而其滚动座（穴）的形状使它只能向一个方向滚动，而在另一个方向上会产生很大的阻力(所谓“单向”)。
扩展资料：
单向
1、单向 是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种 。单向 也叫超越离合器，只是根据行业不同，作用不同来命名的。
2、单向 的金属外壳里，包含很多个滚轴，滚针或者滚珠，而其滚动座（穴）的形状使它只能向一个方向滚动，而在另一个方向上会产生很大的阻力(所谓“单向”)。
养护
1、 的养护工作大同小异，滚动体和滚道的相对 和污染物尘土的侵入，使滚动体和滚道表面发作磨损。
2、影响到主机的精度。静默机械用的 ，往常维护主要是防范污染物尘土的侵入。可选用某些改善技术措施予以 ，以抵达较满意的需要。
3、改动润滑办法，如选用油气、油雾和喷射润滑；改善冷却条件等。
4、不一样清洁度的 对球 寿命影响很大。所以，改善 的清洁度能延伸 的寿命。
参考资料来源：百度百科：单向
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