小伙伴,如果你对如何有效推进6s管理_怎样推行6s不是很熟悉,那么你来对了地方。今天我将和大家分享一些关于如何有效推进6s管理_怎样推行6s的知识,希望能够帮助大家更好地理解这个话题。

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6S管理推行有哪些步骤

仅供参考
步骤1:成立推行组织
1.推行委员会及推行办公室成立
2.组织职掌确定
3.委员的主要工作
4.编组及责任区划分
建议由企业主要 出任6S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定:
推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一:推行6S管理、塑造企业一流形象
例二:告别昨日,挑战自我,塑造企业新形象
例三:于细微之处着手,塑造公司新形象
例四:规范现场?现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一:第4个月各部门考核90分以上
例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法

1.拟定日程计划做为推行及控制之依据
2.收集资料及借鉴他厂做法
3.制定6S活动实施办法
4.制定要与不要的物品区分方法
5.制定6S活动评比的方法
6.制定6S活动奖惩办法
7.其他相关规定(6S时间等)
大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

1.每个部门对全员进行教育
·6S的内容及目的
·6S的实施方法
·6S的评比方法

2.新进员工的6S训练
教育是非常重要,让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
2.海报、内部报刊宣传
3.宣传栏
步骤6:实施

1.前期作业准备
方法说明会
道具准备
2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)
3.建立地面划线及物品标识标准
4."3定"、"3要素"展开
5.定点摄影
6.做成"6S日常确认表"及实施
7.红牌作战
步骤7:活动评比办法确定

1.加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2.考核评分法

步骤8:查核

1.现场查核
2.6S问题点质疑、解答
3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)

步骤9:评比及奖惩

依6S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
1.QC手法
在6S活动中,适当的导入QC手法是很有必要的,能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

1.标准化、制度化的完善
2.实施各种6S强化月活动

需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

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如何提高6S管理

提高6S管理,可以参照以下6S管理推行的实施步骤:

步骤1:组成6S推行组织

1、推行委员会成立,明确职掌;

2、执行巡回检查、督导;

3、协助改善工作及活动评鉴。

步骤2:拟定活动计划

1、活动目标、方针设定;

2、广宣活动设计;

3、制定活动推行日程计划;

4、明确划分责任区域及必要的用具设计。

步骤3:宣传造势

1、全员6S基础知识培训;

2、海报、推行手册及横幅标语制作。

步骤4:大扫除活动

1、开展大扫除,将工厂的每一个角落都彻底清扫;

2、和6S运动的宣传同时举行。

步骤5:全公司展开

1、各部门主管主导,全员处理不要物;

2、难以判断的物品,由推进委员会决定。

步骤6:以小组活动来实施6S改善活动

1、选定改善项目,以3UMEMO实施改善;

2、活动成果发表。

3、实施目视化管理。

①公司共用区城,由推进委员会实施;

②各部门目视化应各具创意。

步骤7:6S巡回诊断与评估

1、最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场6S活动状况。

①了解各部门是否有计划、有组织的开展活动(部门事务,、责任划分是否明确)

②部门实施状况如何(活用6S查检表);

③部门活动是否活泼(提案件数、改善成果);

2、活动优秀部门加以表扬、奖励。

步骤8:反复实施步骤6~7。(最重要的一项)

【6S管理】:

6S管理是5S的升级,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety),6S和5S管理一样兴起于日本企业。因日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头,所以简称为6S。

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