亲爱的读者，如果你对暖气管道焊接方法图_暖气管道焊接手法不是很熟悉，那么你来对了地方。今天我将和大家分享一些关于暖气管道焊接方法图_暖气管道焊接手法的知识，希望能够帮助大家更好地理解这个话题。
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采暖管道焊接工艺
现在采暖设备还是非常受大家关注的，尤其是南方的朋友更为注重了。其中采暖管和热力管道都是具有非常好的保温和耐温性能的，而采暖管和其他设备的连接的时候也是需要焊接的，尤其是热水管采暖管在使用的时候只能用焊接技术实现了。而采暖管在焊接的时候也是非常有讲究的，但是很多朋友对采暖管焊接的工艺还是不熟悉，那么接下来小编就给大家说说有关于采暖管的焊接技术。
采暖管道焊接工艺
(1)焊工应持受压容器焊接合格证上岗施焊，严禁非焊工工种人员施焊。
(2)对高温高压蒸汽或热水管道在施工前焊工应做焊接试件，进行焊缝机械强度试验及无损检验，合格者方可施工。
(3)等径管对焊时，其管壁厚度相差不 于3㎜，管道变径应采用变径管件，不允许气焊加热甩口变径。
(5)对大于DN40的管道在焊接前必须开坡口，以保证在焊接过程中管壁充分融合焊透，增强焊缝的机械强度。坡口形式可根据管壁厚度选择。
坡口成型 用气焊割制或坡口机加工，切割加工时应及时清除渣屑和氧化铁，再用锉刀或砂轮机修口。
(6)焊缝宽度应均匀，无夹渣气孔，焊缝美观，根据管壁厚度进行打底罩面焊接。不宜一次成型，对口间隙应符合规范要求，以保证焊透管壁。
(7)焊工应根据管径、管壁调整焊机电流。电流过大可能击穿管壁，电流过小使管壁熔化不透，降低机械强度。
(8)焊条应与母材材质相同，用于采暖系统的管材多为低碳钢管，选用焊条多为钦钙型(酸性焊条)， 用交流焊机焊接。
(9)当焊缝出现缺陷，应进行 。严重者需切割该焊缝的管段，重新对口焊接。
采暖管道如何清洗：
1.关闭暖气进水阀门和出水阀门。
2.找准暖气过滤网的位置。暖气过滤网在暖气表与暖气进水阀门之间，大概是暖气表前端10公分左右，会看到有个斜着向下的堵头，里面安装有暖气过滤网。
3.用扳手拧开堵头，取出过滤网，冲洗干净后，再安装上，拧紧堵头即可。
4.打开所有阀门，听到比较明显的流水声后，暖气管道便可再次升温。
以上就是小编给大家所说的有关于采暖管的焊接知识，希望大家看了我们分享的文章以后能够更好的了解有关于采暖管焊接。采暖管焊接的时候是非常有讲究的，特别的焊接人员一定要专业，如果不专业的话很容易在焊接的过程中出现很多的问题。而且在焊接的时候如何出现焊接缺陷，焊接人员应该能够及时的做出修改，确保焊接的采暖管能够正常顺利进行。除此之外也希望大家不要自己尝试去焊接采暖管。
供热管道焊接方法
焊接时碳素钢允许的最低环境温为-20℃，低合金钢、普通低合金钢为-10℃，中、高合金钢为0℃。各种钢材施焊前需先预热，其基本要求是壁厚大于或等于6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可提高至20～50℃；壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应 当预热；异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择；d、接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准；非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。对于中、高合金钢（含铬量大于或等于3%或合金总含量大于5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。供热信息网了解到要严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
管子焊接时，管内不得有穿堂风。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距小于或等于30mm）的对接焊口宜采取两人对称焊。
在实际工作中供热管网焊接质量缺陷普遍存在的，相关技术人员对金属焊缝进行检验时，要做到及早发现并处理以此来确保机组经济、安全、稳定运行。
1、预防产生气孔的办法
选择合 的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水分、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围，焊丝要除锈，使其表面光亮。埋弧焊时。应选用合 的焊接工艺参数。特别是薄板焊，焊接速度和线能量应尽可能小些。
2防止产生咬边的办法
选择合 的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；氩弧焊工艺参数要合 ，特别要注意焊接速度不宜过高，手法平稳。
3、防止产生夹渣的措施
正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘。选用合 的焊接电流和焊接速度，运条摆动要 当。焊条质量要过关，不能有偏芯现象。
4、防止未焊透或未熔合的方法
正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要 当，密切注意坡口两侧的熔合情况。
5、防止产生热裂纹的措施
一是严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度。 当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊.以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。
要想克服供热管网焊接技术存在的许多不足，就需要技术人员在焊接作业前，要先熟悉焊接工艺， 焊接技术要求。同时，在管道焊接过程中要严格检验是否存在缺陷，及时发现质量隐患并制定解决方案，以此来确保供热管网安全、经济地运行，达到正常供热的目标。
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