亲爱的读者，大家好，相信很多人对样品管理制度及流程_公司样品管理制度都不是特别了解，因此今天我来为大家分享一些关于样品管理制度及流程_公司样品管理制度的知识，希望能够帮助大家解决一些困惑。
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样品管理制度怎么写呀？？
样机管理规定1. 目的 为了加强对公司测试样机、手板等物资的管理，规范自制样机、外购样机、样机零部件材料的处理程序，特制定样机、手板等物资的管理规定。2. 相关管理程序《********处理办法》《退货、报废管理规定》3. 管理职责3.1产品开发部职责：3.1.1本管理规定由产品开发部归口管理，负责样机、手板物资处理前的管理，不再使用的样机等物资的处理，分类统计（包括种类、型号、数量），填写“样机、手板等物资处理明细表”（附表1）提交质管、工艺检测判定报废或返用；3.1.2产品开发部负责按本规定填表处理“返用”、“报废”的物资。3.1.3产品开发部负责对***台以内的报废样机拆箱处理。3.2生产部职责：对一次达**台或以上样机的报废，由生产部协助开发部拆箱与报废工作；3.3质管部和工艺技术部职责：对产品开发部分类统计的“样机物资处理明细表”物资进行甄选或者抽样检测（主要为电器件）判定确认返用或报废。3.4 仓库管理部门职责：1）对经检测判定的物资，材料仓负责接收返用物资、废品仓负责接收报废并录入V8系统；2）对报废过程进行监督，如发现违规现象，按制度进行考核。4. 管理规定4.1各产品的样机的管理规定4.1.1开发部自制样机的管理规定；a）样机室制作完样机之后，相应的项目工程师应给样机贴上“样机物品标识卡”（附表2）标签，包括产品型号、物料编码、物品名称、部门、责任人（相应工程师姓名），制作日期，标签由开发部统一发放。b）公司开发部外的部门委托制作的样机，标签上需表明委托部门；c）样机测试完后，如果要给客户送样，则去掉标签进行送样；如果项目工程师自己留用，一般情况下，样机制作完成两个月后申请报废。4.1.2 公司外购样机的管理规定a）外购的样机在购回后需填写样“样机物品标识卡”标签。如果是部门购买填写部门名称；b）根据外购样机的结构，性能或者控制，如果公司完成开发同类新的产品，那么新产品小批试制通过后，外购的样机可以报废；如果没有同类产品的开发，外购样机两年后可以报废；c）外购样机在没有申请报废前，由产品开发部妥善保管。4.1.3 从仓库领用的样机的管理规定a）从成品仓领用用于分析或者测试的样机，领用责任人必须妥善保管，不能划花或者磕碰；b）从领用开始五个工作日内送回成品仓的冰箱或者酒柜，经仓管员检查，如果确定没有对外观产生损坏，产品要重新入成品仓，仓管员需重新入账并在帐上更新；c）领用时间超过五个工作日的成品，一般情况下不能再入成品仓，领用所产生的费用分摊到部门产品开发费用，并按时进行报废。4.2 其它配件管理规定4.2.1样机制作过程中配件的管理规定a）样机制作过程中，领用配件一定要按需领取，不能浪费，对单个的配件必须妥善保管；b）对从产品上拆分下来的配件需按类别保管，能使用的必须重新使用，不得再从仓库领取；c）对不能再次使用的配件，每月按报废程序进行报废。4.2.2 供应商送样的配件的管理规定a）送样配件到货后，所属项目的工程师必须在送样件上贴上“样机物品标识卡”标签，完整填写标识卡型号、名称、责任人、日期，以免在报废的时候错报漏报；b）一般情况下，送样的配件在所属产品小批试制通过后统一报废。4.3样机、手板报废处理程序4.3.1产品样机、手板整机必须拆分成配件，再按第4.3.2条把配件分类统计、申请处理；对一次报废整机少于50台，由产品开发部安排人员将整机拆分成配件；一次报废整机达50台或以上的，由生产部协助安排员工对整机拆分成配件。4.3.2产品开发部每月初1-5日根据样机或者配件的数量进行分类统计，填写“样机、手板等物资处理明细表” 报产品开发部长审核后，提交质管员、工艺检测判定报废或返用；4.3.3质管部根据“样机、手板等物资处理明细表”对照物品按检验标准进行甄选、检验、检测，判定返用或报废；工艺技术部协助确认。4.3.4产品开发部按“样机、手板等物资处理明细表”中的处理意见进行以下处理：A）对被判定返用的物资填写“样机物品返用申请表” （附表3）经检验确认后退回材料仓；B）对被判定报废的物资填写“样机物品报废申请表”（附表4）经审批后按报废物资流程退回废品仓；4.3.5对没有办理报废手续、或已经申请但未经批准报废的物品，任何人不能随意丢弃到废品仓。5. 检查与考核5.1 对没有批准报废而随意丢进废品仓的整机，一经检查发现，考核行为人50元，主管 30元；报废整机数量达到10件或以上的负考核行为人100元，主管 50元；5.2 对没有批准报废而随意丢进废品仓的配件，一经检查发现，不论数量多少，负激励行为人50元，主管 30元；5.3 在整个报废流程中，对不进行工作配合的相关责任人进行考核。式样书的管理规定及流程？
样品流程管理规定一、 样品流程
二、 流程运作细则
1、 业务
填写详细的《样品申请单》，按规范填写清楚样品名称、规格、数量、特殊要求等，《样品申请单》经营销中心负责人审核生效后，下发至PMC。
2、 PMC
接《样品申请单》后，交工程技术部评定：成品外购、生产部生产、工程技术部打样。PMC根据工程技术部评定结果，业务《样品申请单》填写《样品生产指令单》，下发至相关实施部门：采购部、生产部、工程技术部。 3、 实施部门
（1） 采购部：
根据《样品生产指令单》，下单采购，必须要求供应商按我司要求，提供详细的产品规格书；样品采购回公司，须通知品管部进行检测，合格后办理入库手续，采购完成作业后，知会发货负责人员。
（2） 生产部：
根据《样品生产指令单》，进行领料、生产作业，样品所需零部件无库存情况下，填写《物料申购单》，经审核后交采购部，并实时跟进物料采购进程；技术问题及技术资料，积极与工程技术部沟通解决。样品生产完毕，填写《样品送检单》送品管部检测，合格后入库，并知会发货负责人员。 ※ 《样品送检单》须注明样品详细参数，包括电源线、信号线颜色对应属性。 （3） 工程技术部：
根据《样品生产指令单》，进行打样作业。样品完成后填写《样品送检单》送品管部进行检测。合格后入库，并知会发货负责人员。
※ 《样品送检单》须注明样品详细参数，包括电源线、信号线颜色对应属性。
4、品管部
根据实施部门提供的样品规格参数进行检测，对于规格参数不全的情况，要求实施部门提供，否则，不予以判定合格。检测完成，合格后填写《检测报告》，并知会实施部门入库。 4、 仓管部
清点样品数量，检查样品是否附《检测报告》，须确认经检验合格方给予开具《入 库单》。做好标示后入库。 5、 发货
开具《出库单》，经相关负责人审核后，到仓库办理出库手续，核对发货产品名 称、规格、数量。
三、 资料存档
所有相关单据的发文单位及受文单位均须做单据资料存档，每月5日前须将上月样品的所有资料文档交文控存档。 1、《样品申请单》 发文单位：业务部 受文单位：PMC、工程技术部 2、《样品生产指令单》
发文单位：PMC
受文单位：工程技术部/生产部/采购部，品管部，财务部
3、《样品送检单》
发文单位：生产部/工程技术部 受文单位：品管部 4、《产品规格书》
发文单位：采购部（要求供应商提供） 受文单位：品管部 5、《检测报告》
发文单位：品管部 受文单位：生产部/工程技术部/采购部 6、《入库单》
发文单位：仓库 受文单位：生产部/工程技术部/采购部 7、《出库单》
发文单位：业务跟单 受文单位：仓库、财务部
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